Gá Hàn Xoay
Bàn xoay định tâm 360°, nghiêng 0–90°, tải trọng từ 10KG đến 300KG.
Bàn xoay định tâm 360°, nghiêng 0–90°, tải trọng từ 10KG đến 300KG.
Máy gá hàn chân tăng, con lăn nối ống, mỏ xoay Kompa và gá thẳng đa đoạn.
Xe rùa hàn tự động chạy ray thẳng, ray mềm ôm ống và hàn dầm hộp 2 mỏ.
Mâm cặp gá nhanh 3 chấu, 4 chấu và bộ tay kẹp tinh chỉnh mỏ hàn đa hướng.
Xoay phôi 360° đồng tâm, điều chỉnh tốc độ vô cấp cho đường hàn tròn từ 5KG đến 300KG
GHSG-01
Gá Hàn Xoay
Tích hợp tủ điều khiển tốc độ vô cấp và bàn đạp chân rảnh tay, giúp thợ hàn tạo mối hàn vảy cá đều đẹp ngay từ lần vận hành đầu tiên.
GHSG-02
Gá Hàn Xoay
GHSG-03
Gá Hàn Xoay
GHSG-04
Gá Hàn Xoay
GHSG-14
Phụ Kiện Gá Hàn
Ứng dụng: Kẹp phôi nhanh • Kiểu kẹp: Kẹp trong / kẹp ngoài
Giải pháp cơ giới hóa chuyên sâu cho giàn giáo, đường ống PCCC, bồn bể và kết cấu dài
GHSG-06
Gá Hàn Chuyên Dụng
Đội ngũ kỹ sư GÁ HÀN SÀI GÒN khảo sát trực tiếp quy cách phôi, dựng mô phỏng 3D và tích hợp xi-lanh khí nén / động cơ Servo chuẩn xác 0.01mm.
Di chuyển mỏ hàn ổn định kèm chức năng lắc mỏ thông minh trên ray thẳng, ray mềm và thân ống
GHSG-09
Rùa Hàn Tự Hành
Đế từ lực hút mạnh kết hợp bộ điều khiển biên độ lắc mỏ giúp mối hàn dầm thép, bồn bể đạt độ ngấu sâu và bề mặt đồng nhất tuyệt đối.
GHSG-10
Rùa Hàn Tự Hành
GHSG-11
Rùa Hàn Tự Hành
Ứng dụng: Hàn 2 đường song song • Làm việc: 2 mỏ hàn hai phía
GHSG-12
Rùa Hàn Tự Hành
GHSG-13
Rùa Hàn Tự Hành
Mâm cặp gá hàn nhanh 3 chấu, 4 chấu và cụm tay kẹp tinh chỉnh mỏ hàn MIG – TIG – Laser
GHSG-14
Phụ Kiện Gá Hàn
Ứng dụng: Kẹp phôi nhanh • Kiểu kẹp: Kẹp trong / kẹp ngoài
Chấu kẹp thép hợp kim chịu nhiệt hàn, hỗ trợ đảo chiều kẹp đường kính ngoài hoặc chống tâm lỗ trong từ 200mm đến 600mm.
Khảo sát trực tiếp và dựng bản vẽ đồ gá tối ưu theo đúng biên dạng phôi hàn thực tế của từng xưởng.
Gia công đồng bộ trên hệ thống máy CNC, khung bệ cứng vững đảm bảo độ lặp lại hàng loạt.
Am hiểu chuyên sâu cả kết cấu cơ khí lẫn tích hợp tự động hóa nguồn hàn MIG, TIG, Laser.
Giao lắp tận xưởng trên 63 tỉnh thành, hướng dẫn thợ đứng máy thành thạo và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời.
GÁ HÀN SÀI GÒN định hướng phát triển từ chính bài toán thực tế tại mặt bằng xưởng của từng khách hàng. Chúng tôi chú trọng kết cấu cơ khí đầm chắc, cơ cấu kẹp mở nhanh gọn và tủ điện trực quan giúp thợ phổ thông làm chủ thiết bị ngay trong ngày đầu bàn giao.
Cảm ơn vì đã sử dụng WordPress. Đây là bài viết đầu tiên của bạn. Sửa hoặc xóa nó, và bắt đầu bài viết của bạn nhé!
Xem thêmKhi xưởng đã có sẵn máy hàn MIG, TIG hoặc nguồn hàn Laser, một câu hỏi thường gặp là liệu có thể lắp mỏ đang sử dụng lên...
Xem thêmKhi xưởng đã có sẵn máy hàn MIG, TIG hoặc nguồn hàn Laser, một câu hỏi thường gặp là liệu có thể lắp mỏ đang sử dụng lên...
Xem thêmThiết bị gá hàn và rùa hàn tự hành GÁ HÀN SÀI GÒN đã được kiểm chứng thực tế tại các nhà máy kết cấu thép, chế tạo bồn bể, đóng tàu và gia công cơ khí xuất khẩu.
GÁ HÀN SÀI GÒN khảo sát, thiết kế 3D và bàn giao hệ thống băng gá hàn thẳng đa đoạn chịu tải 100kg chỉ trong 15 ngày làm việc.
Lắp đặt bộ bàn xoay hàn thông tâm Ø170mm tải nặng 300kg phục vụ nguyên công hàn ống xi-lanh thủy lực tự động hoàn toàn.
Bàn giao hệ thống gá hàn con lăn truyền động Servo 400W giúp căn tâm nhanh 2 đoạn ống và xoay hàn kín khít cho dự án PCCC.
Triển khai trọn bộ gá hàn xoay 50kg kèm mâm cặp kẹp nhanh 3 chấu giúp rút ngắn 50% thời gian gá phôi mặt bích.
Đóng kiện và bàn giao bộ bàn xoay hàn 50kg tích hợp tủ điều khiển rời và bàn đạp chân cho đối tác cơ khí tại Hà Nội.
“Từ khi đưa bộ Gá Hàn Xoay Xuyên Tâm 300KG của GÁ HÀN SÀI GÒN vào dây chuyền, công đoạn gá và hàn vỏ xi-lanh thủy lực của xưởng chúng tôi rút ngắn gần một nửa thời gian. Khung máy cực kỳ đầm chắc, độ đồng tâm chuẩn nên đường hàn đều tăm tắp. Anh em kỹ sư hỗ trợ lắp đặt tận nơi rất trách nhiệm.”
Đại diện Xưởng Cơ Khí Thủy Lực Lê Vinh Đối tác tại TP. Hồ Chí Minh“Thi công tuyến ống PCCC yêu cầu mối hàn nối ống phải ngấu kín tuyệt đối và tiến độ rất gấp. Tổ hợp Gá Hàn Con Lăn Servo 400W do GÁ HÀN SÀI GÒN chế tạo giúp thợ bắt tâm 2 đoạn ống cực nhanh, tốc độ quay mượt nên không còn lỗi cháy cạnh hay rỗ khí. Rất ưng ý chất lượng cơ khí của xưởng.”
Ban Kỹ Thuật — PCCC Tấn Đức Phát Đối tác tại Đồng Nai
Tự động hóa công đoạn gá kẹp cổ pô, khung sườn, giá đỡ động cơ và chi tiết dập hàn yêu cầu độ lặp lại chuẩn 0.01mm.
Định tâm và xoay tự động các chi tiết trụ tròn như vỏ xi-lanh thủy lực, con lăn băng tải, trục vít và bích máy công nghiệp.
Tăng gấp đôi sản lượng hàn dầm hộp, cột kèo nhà xưởng tiền chế và tự động hóa dây chuyền hàn chân tăng giàn giáo.
Căn chỉnh đồng trục và hàn ngấu kín khít các tuyến ống PCCC, ống dẫn hơi, vỏ bồn chứa hóa chất và mặt sàng lò hơi.
Đánh giá bản vẽ 2D/3D hoặc mẫu phôi thực tế, phân tích điểm nghẽn trong thao tác hàn hiện tại để định hình phương án gá.
Thiết kế mô hình 3D mô phỏng trực quan cơ cấu kẹp – xoay, chốt thông số kỹ thuật, tiến độ và bảng dự toán tối ưu.
Chế tạo cơ khí chính xác 0.01mm, lắp ráp tủ điều khiển và hàn thử nghiệm trực tiếp trên phôi mẫu tại xưởng Gá Hàn Sài Gòn.
Vận chuyển tận nhà máy trên 63 tỉnh thành, hướng dẫn công nhân vận hành thành thạo và bảo hành chính hãng dài hạn.
Để lại thông tin hoặc quy cách phôi cần hàn, kỹ sư trưởng GÁ HÀN SÀI GÒN sẽ liên hệ tư vấn cấu hình tối ưu nhất cho xưởng của bạn.
Chỉ cần để lại số điện thoại và nhu cầu sơ bộ, kỹ sư GÁ HÀN SÀI GÒN sẽ chủ động liên hệ ngay.
Có. GÁ HÀN SÀI GÒN chuyên khảo sát thực tế, dựng bản vẽ mô phỏng 3D và chế tạo trọn gói các bộ đồ gá hàn chuyên dụng theo đúng kích thước phôi, tải trọng và sản lượng mục tiêu của từng nhà máy.
Hoàn toàn được. Quý khách có thể gửi bản vẽ 2D/3D, video thao tác hàn qua Zalo 093 801 1959 để nhận phương án sơ bộ, hoặc mang phôi trực tiếp đến xưởng GÁ HÀN SÀI GÒN tại Xã Hóc Môn, TP.HCM để kỹ sư gá kẹp và hàn thử nghiệm.
Có. Chúng tôi đóng kiện giao hàng và hỗ trợ lắp đặt trên toàn bộ 63 tỉnh thành (TP.HCM, Bình Dương, Đồng Nai, Long An, Hà Nội, Hải Phòng, Bắc Ninh...), đi kèm tài liệu hướng dẫn và hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến 24/7.
Đối với 16 dòng máy tiêu chuẩn, kỹ sư báo giá ngay trong 30 phút – 2 giờ. Đối với đồ gá thiết kế riêng theo phôi, phương án 3D và báo giá được gửi trong 2–4 giờ làm việc, thời gian chế tạo hoàn thiện từ 7–15 ngày.